Materiales Automotriz
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Recocido
Los aceros inoxidables, los aceros al carbono y los materiales no ferrosos se recuecen para liberar las tensiones internas de los materiales y obtener un producto más blando. Nuestras soluciones de atmósferas ALNAT™ para el recocido, se basan principalmente en mezclas de nitrógeno e hidrógeno. Entre sus ventajas se incluyen la seguridad, la fiabilidad, la reducción de las operaciones de mantenimiento y su bajo coste.
Los siguientes gases industriales, suministrados por Air Liquide, se utilizan en su actividad y sus procesos. Contáctenos para ampliar información.
Cementación
La cementación es el proceso de endurecimiento de superficies más importante. El carbono se distribuye por la superficie de los componentes de acero y se difunde para aumentar su tensión de rotura y su dureza. La cementación atmosférica es apto para un gran número de piezas, como los compresores, las válvulas o a las transmisiones mecánicas.
La solución ALNAT™ le ofrece un tratamiento térmico activo y reproducible con nitrógeno y metanol. Tanto en los hornos continuos como en los discontinuos, el metanol se craquea y representa el agente de carbono, el cual se pulveriza con nitrógeno en la zona caliente del horno, a unos 900 °C, para la cementación del acero.
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Temple de gas
El temple de gas es una alternativa respetuosa con el medio ambiente para las aplicaciones de temple en baño de sales o aceite. Está asociado con los procesos a baja presión como la cementación. El temple de gases ofrece un mayor control de la distorsión y los límites, tras realizar operaciones como la rectificación. Desarrollado en un principio para materiales de alto rendimiento, el temple de gases puede efectuarse con nitrógeno y con mezclas de helio. Más recientemente, el desarrollo de las aplicaciones de cementación al vacío en la industria automotriz ha desarrollado una demanda de hornos de temple de gases a alta presión (hasta 20 bars).
Inertizado de superficies (SPAL)
Nuestra tecnología SPAL ayuda a los fabricantes de productos de acero a fundir metales más limpios para producir piezas fundidas con menos defectos, mejores propiedades mecánicas y un menor número de rechazos. Esta tecnología emplea gases criogénicos líquidos (argón o nitrógeno) para reducir las interacciones entre el metal fundido y los elementos oxidantes que existen en la atmosfera, como el oxígeno, el vapor de agua y el dióxido de carbono, durante las operaciones de fundición al aire.
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Regulación del pH
El CO2 se emplea para la regulación del pH como alternativa a los ácidos minerales como el ácido sulfúrico, el ácido nítrico o el ácido clorhídrico. El CO2 es un gas inerte que se convierte en ácido carbónico una vez disuelto en agua. El uso de CO2 implica que no es necesario manipular productos ácidos (seguridad), ausencia de corrosión en la instalación (menores costes de mantenimiento), una regulación precisa (ahorro de floculantes) y ausencia de contaminación salina (cumplimiento de la normativa medioambiental). Usar dióxido de carbono para controlar el pH del agua es una forma segura de minimizar la exposición medioambiental y el riesgo de accidentes graves, en el caso del uso de ácidos fuertes.
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Tratamiento de aguas residuales con Oxígeno
El oxígeno se emplea para mantener una actividad metabólica óptima en el lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales biológicas. El oxígeno es una solución de baja inversión para tratar los picos de carga y los problemas con los olores, así como para satisfacer normativas más restrictivas en materia de descarga, cuando la ventilación mecánica no puede lograr buenos resultados. Si aplicamos oxígeno en un tratamiento biológico, puede eliminarse el amoniaco mediante nitrificación, pueden desaparecer los problemas de espuma (foaming) y organismos filamentosos (bulking), y se pueden expeler los olores.
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Servicios
Les ofrecemos los siguientes servicios asociados
- Gestión del gas
- Apoyo local
- Mejora del rendimiento del proceso
- Servicios de emergencia (back-up) y temporales para el suministro de gases